開槽機在引導和定位工件時，主要是通過控制程序和機床的機械系統來實現的。具體來說，機床的引導和定位過程如下：

       1、控制程序：機床在開始加工前，需要先進行刀具的進給校準和機床的坐標校準，以確保加工精度。這些校準過程是通過控制程序來實現的。程序中會設定開槽的尺寸、形狀和位置等參數，以及相應的刀具路徑和加工策略。

       2、機床機械系統：開槽機的機械系統包括工作臺、刀架、傳動系統等部件。工件被固定在工作臺上，并通過機床的傳動系統進行定位和移動。刀具則安裝在刀架上，并根據控制程序的指令進行移動和切削。

       3、感應系統：一些機床還配備了感應系統，用于實時監測工件的位置和狀態。通過感應系統，可以實現對工件的準確引導和定位。感應系統可以通過各種傳感器來獲取工件的位置信息，并將這些信息反饋給控制系統，以便進行實時的加工調整。

       總之，開槽機主要是通過控制程序、機床機械系統和感應系統來實現對工件的引導和定位。這些系統的協同作用使得機床能夠實現高精度的加工效果。